産業用フォトニックパッケージング

フォトニックパッケージングにおける光カップリングのボトルネック

光集積回路（PIC）の量産が進むにつれ、パッケージング、アライメント、テストが、製造コスト、スループット、歩留まりに及ぼす影響はますます大きくなっています。多くのフォトニクス製品において、パッケージングは総製造コストの中で最も大きな割合を占めています。
AIの急速な発展により、これまでにない帯域幅と電力需要が生まれ、光インターコネクトやコパッケージドオプティクス（CPO）の採用が加速しています。光機能を演算処理部に近づけて統合することで、CPOは帯域幅密度を高めながら、レイテンシと消費電力を低減できます。
しかし、光パッケージングは依然として大きなボトルネックです。ファイバー、レーザー、PIC間で低損失な光カップリングを確保するには、多くの場合サブミクロン単位の精密なアライメントが求められます。業界の断片化した状況により、多数の高度に専門化されたポイントソリューションが生まれ、複雑性、投資負担、コストを押し上げる一方で、歩留まりの低下も招いています。
スケーラブルな光製造を実現するには、アライメントの手間を減らし、コストを抑え、市場導入を加速する、標準化された信頼性の高いカップリング・パッケージングアプローチが必要です。

光インターフェースのスケーラブルな製造のために設計

PICパッケージング向け3DプリンティングのためにAligned 2-Photon Lithography（A2PL^®）の採用を検討する企業にとって、もはや「作製できるか」は問題ではありません。真に問われるのは、量産に向けて信頼性が高く、コスト効率に優れた高歩留まりのパッケージングプロセスへと統合できるかどうかです。Nanoscribeは、アライメント3Dマイクロ加工と効率的な開発プロセスを組み合わせることで、プロトタイプ作製から小ロット生産、そしてスケール生産への移行を支援します。フォトニクスパッケージングハウス、OSAT、ファウンドリ、ハイパースケーラーの皆様には、それぞれの統合要件・生産目標に合わせたターンキー・プロセスラインソリューションをご提供します。

Nanoscribe Quantum X alignは、多様な材料プラットフォームやコンポーネントタイプにわたって低損失なカップリングを実現します。自動アライメントにより、光学部品をファイバー、チップ、ウェハに直接プリントでき、部品製造とアライメントの工程を一つのシステムに統合します。最短サイクルタイムと最高歩留まりに最適化されたプロセスにより、コスト競争力のあるスケール生産が可能です。